Durante el proceso de producción, el daño de la película de pasivación de la célula perc y varios defectos causaron una seria caída en el rendimiento. Este documento explora ciertas soluciones de optimización a través del proceso de producción, el equipo y la gestión de producción de la celda perc.

1perccelday convencionalcelda

Las baterías convencionales usan una estructura de celda de campo posterior convencional (BSF), que tiene limitaciones inherentes, y a medida que aumenta la eficiencia de la celda, las limitaciones se hacen más evidentes. aplicado a bsfceldaLa película de aluminio de metal de campo posterior no puede reducir la velocidad de recombinación posterior, como por debajo de 200 cm / s. solo el 60% -70% de la radiación infrarroja de la capa posterior de aluminio metálico puede reflejarse de regreso.

Las celdas perc que utilizan la tecnología perc requieren una solución de pasivación posterior basada en la tecnología convencional de campo posterior (bsf). En una implementación específica, se debe depositar una película de pasivación posterior, y luego se ranura la película para lograr el contacto posterior. uniendo una capa de pasivación dieléctrica a la parte posterior delcelda, la pérdida fotoeléctrica se puede reducir yceldaSe puede mejorar la eficiencia.

2percceldaanálisis de defectos

2.1 rasguños locales

en el percceldaproyecto de preparación, las marcas locales de arañazos son inevitables. Para la película de pasivación con una superficie posterior muy buena, las marcas de arañazos hacen que la tasa de recombinación de la superficie posterior disminuya localmente. Es posible que estos rasguños no afecten la eficiencia general, pero a partir de la vista de la foto habrá rasguños y sombras, que se clasifican como productos defectuosos. Algunas empresas pueden tener del 20% al 30% de los productos defectuosos debido a los arañazos. La causa de los rasguños está relacionada con el rompimiento de la película durante el proceso, la operación del trabajador, la operación del equipo del proceso, etc., lo cual es difícil de evitar.

2.2 contaminación del proceso

en el percceldaproyecto de preparación, elceldano se limpia, la ventosa está en contacto, la barra está en contacto, la canasta está en contacto, la persona está en contacto, el polvo está contaminado y similares.

Análisis de las causas de los defectos EL en 3perccelda

3.1 percceldaproceso y equipo relacionado

el proceso principal de percceldaincluye los siguientes aspectos:

el primero es cortar el daño y la cachemira para formar el ante dorado. El equipo principal utilizado en este proceso es el vellón de tipo jiejia chuangsheng;

el segundo es la difusión para generar la unión pn. el equipo involucrado en este proceso es el horno de difusión tempress, la automatización r2d, el horno de difusión de baja presión jiejiachuang;

el tercero es el grabado de bordes y la desfosforización del vidrio de silicio, esta parte requiere una máquina de grabado schmid de instrumentos, un instrumento de movimiento automático schmid;

cuarto, la pasivación posterior deposita una película de óxido de aluminio y una película de nitruro de silicio en el lado posterior de la oblea de silicio. esta parte requiere la máquina de recubrimiento de máquina de una pieza de meyerburger y el instrumento automatizado robote;

el quinto es la deposición de película de nitruro de silicio en la parte frontal del pecvd. Los principales instrumentos utilizados en el proceso incluyen el revestidor de tubos CT y la automatización Baumann.

sexto, la abertura del láser posterior realiza un contacto parcial entre la pasta posterior y el material de silicio, y el proceso se utiliza como un instrumento láser más seco;

siete es la serigrafía, este proceso utiliza la máquina de impresión asys;

ocho es el proceso de secado, sinterización, luz más recocido, este proceso utiliza el horno de recocido sinterizado de despacho; nueve es el análisis de prueba, los instrumentos principales son la máquina de clasificación de sistemas, la máquina de prueba de Berger.

3.2 causas principales de arañazos y contaminación

a través del análisis de la práctica y la operación, se puede saber que el percceldaestá rayado y contaminado:

proceso de cachemira: daños incompletos, residuos de limpieza, contacto con el personal, contaminación por secado, contaminación por polvo, manchas de aceite, etc. insertos,

proceso de rebobinado: contacto con la correa, contacto con la barra, contacto con la cesta de flores, contacto con el personal, contaminación por polvo, etc.

proceso de difusión: fricción entre la lámina de succión, la ranura de la tarjeta del barco y la oblea de silicio; proceso de grabado: arañazos con el rodillo, residuos de limpieza, contacto con la correa, contacto con la barra de guía, contacto con la cesta de flores, contacto con el personal, contaminación por secado, contaminación por polvo, manchas de aceite, etc.

proceso de pasivación posterior: contacto con ventosa, contacto con correa, contacto con barra guía, contacto con cesta de flores, contacto con personal, contaminación por polvo, etc .;

proceso de pecvd: contacto de ventosa, contacto de correa, contacto de barra de guía, contacto de cesta de flores, contacto de bote, contacto de personal, contaminación por polvo, etc .;

proceso de perforación con láser: contacto con ventosa, contacto con correa, contacto con barra guía, contacto con cesta de flores, contaminación por polvo, contacto con personal, etc .;

serigrafía: contacto con la correa, contacto con la barra, contacto con la cesta de flores, contacto con el personal, contaminación por polvo, contaminación por pulpa, etc .;

procesos de secado, sinterización y recocido: contacto con el personal, contaminación por polvo, contaminación de la correa del horno, contaminación por aceite, etc. análisis de prueba: contacto con ventosa, contacto con la correa, contacto con la barra guía, contacto con el personal, contaminación por polvo, etc. En resumen, las principales causas de arañazos y contaminación pueden atribuirse a factores de proceso, factores de equipo y factores de personal.

4investigación sobre medidas para reducir el defecto de perccelda

Para defectos de PE en baterías Perc, es necesario analizar problemas específicos y tomar medidas específicas.

1. daños incompletos a los daños, control estricto del trabajo de inspección original de obleas de silicio, reducir la entrada de obleas severamente defectuosas; optimice la proporción de líquido químico y tiempo de proceso, y elimine el daño de las obleas.

2. en busca de defectos por arañazos en el rodillo, verifique regularmente el desgaste del engranaje cónico, la posición de los rodillos superior e inferior, la estanqueidad de las partes móviles del rodillo y, si es necesario, el mantenimiento y la reparación oportunos; Verifique y optimice regularmente la posición de los componentes de la rueda guía.

3. en el aspecto de la limpieza residual: optimizar el caudal de pulverización del tanque de limpieza; Limpie el filtro del tanque regularmente.

4. para contacto con la correa: grabe la pieza en bruto para instalar la aleta para reducir el contacto entre la parte posterior de la oblea y la correa; verifique regularmente la posición de la oblea en la caja, la posición del sensor, reduzca la fricción entre la correa y la oblea; limpiar regularmente, mejorar la correa, reducir el polvo de silicona de la correa, la contaminación de la suspensión.

5. contacto de la tira de guía: optimice la posición del conductor, reduzca la frecuencia de contacto de la oblea de silicio; limpieza regular, reducir el polvo de silicio conductor, contaminación de la suspensión; reemplace regularmente la cinta resistente al desgaste para reducir la fricción con obleas de silicio.

6. contacto de la canasta de flores: limpie regularmente la canasta de flores para reducir la contaminación de la canasta de flores; optimice regularmente la posición automática, reduzca la fricción entre la oblea y la canasta; verifique regularmente el tamaño de la canasta y limpie rápidamente la canasta de flores deformada.

7. contacto de la ventosa: limpie la ventosa regularmente para reducir la contaminación de la ventosa; optimice la posición automática regularmente para reducir la fricción entre la ventosa y la oblea de silicio.

8. contacto con el bote: limpie regularmente el bote de grafito y el marco para reducir la contaminación de la ventosa; optimice regularmente la posición automática y reduzca la fricción entre el bote de grafito, el marco y la oblea de silicio.

9. contacto con el personal: fortalecer la gestión de la línea de producción, evitar que todas las piezas de contacto y las hojas manchadas fluyan al siguiente proceso; Fortalezca la gestión de la operación y reduzca el rayado y las manchas de las obleas de silicio causadas por la manipulación e inspección del personal.

10. contaminación por secado: limpie regularmente los desechos del área seca para reducir la contaminación por polvo; reemplace regularmente el elemento del filtro, limpie la tubería, la cuchilla de aire, el rodillo, etc.

11. contaminación del cinturón del horno: limpie regularmente el cinturón del horno, reduzca la contaminación del aceite del camino; Verifique regularmente la deformación de la correa de la carretera, ajústela y reemplácela en cualquier momento.

12. contaminación por polvo: después del grabado, la oblea de silicio se transporta en un proceso de pasivación posterior para reducir la contaminación de la oblea de silicio durante el transporte; la oblea de silicio de pasivación posterior no se ha almacenado, y debe almacenarse a una temperatura constante, presión positiva, gabinete sellado con nitrógeno, y el tiempo no debe ser demasiado largo; la máquina de recubrimiento integrada debe mantenerse completa y completamente para evitar la retención de polvo en la cámara; fortalezca la gestión del taller, reduzca las partículas de polvo de aire en el taller y garantice la limpieza y el cumplimiento.

5. Conclusión

para reducir el daño de percceldapelícula de pasivación y varios defectos, percceldaEl proceso de producción debe comenzar desde los detalles, a través de la formulación de un plan de proceso científico detallado y perfecto, la gestión del equipo, el sistema de mantenimiento, así como la operación y el proceso del personal. gestión detallada, estricta y ejecución eficiente, y finalmente garantizar que se pueda realizar el proceso de producción de células perc, el equipo de producción, la estandarización, la estabilización y la limpieza del entorno de producción.